循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项、低污染的清洁燃烧新枝术。循环流化床锅炉的控制温度为800~900℃，燃煤在流化床上循环燃烧，具有燃烧效率高、可使用低品质燃煤和炉内脱硫效率高等诸多优点。
　　采用循环流化床锅炉技术通过炉内干法石灰石脱硫处理后收集的粉煤灰即为循环流化床脱硫粉煤灰（简称CFB脱硫粉煤灰）。
　　CFB脱硫粉煤灰不同于常规的煤粉炉粉煤灰，其综合利用途径目前尚缺乏基础研究和应用经验。主要原因在于CFB工艺炉内温度较低（约800-900℃），产生的脱硫粉煤灰颗粒疏松团聚、需水量大、钙硫含量高，直接应用可能会造成制品体积安定性不稳定、假凝、开裂等一系列问题。
　　CFB脱硫粉煤灰的性能与锅炉的燃烧形式、燃煤品种以及粉煤灰收集工艺三方面密切相关。
　　在循环流化床800~900℃的温度下，粉煤灰仅能发生少量熔融，不能形成良好的球状结构。传统煤粉炉或旋风炉的燃烧温度为1300℃以上，大量熔融的粉煤灰可以形成良好的球状结构。因此CFB脱硫粉煤灰在微观上与普通粉煤灰有着明显区别。
　　循环流化床锅炉使用的低品质燃煤的钙、硫含量高，因此CFB脱硫粉煤灰在化学成分上也明显区别于普通粉煤灰。
　　CFB脱硫粉煤灰的需水量比明显高于普通粉煤灰，而其细度却明显小于普通粉煤灰。CFB脱硫粉煤灰的比表面积一般大于500 m2/kg，而普通粉煤灰的比表面积一般在300 m2/kg左右。CFB脱硫粉煤灰微观的疏松团聚状形貌使得其比表面积显著增大，需水量比也随之显著增大。
　　CFB脱硫粉煤灰沸煮法（雷氏）试验体积安定性合格，表明CFB脱硫粉煤灰虽然含有大量的游离氧化钙，但不存在明显的体积安定性不良现象，原因主要在于CFB粉煤灰的煅烧温度在800~900℃，此温度恰好达到碳酸钙的分解温度，不存在过烧现象。因此，粉煤灰中的游离氧化钙对体积安定性基本无影响。