循环流化床锅炉，燃煤含硫约为2%，为了贯彻执行新制定的标准的控制要求，采用炉内喷钙脱硫设施系统，达到：自动喷钙、自动计量脱硫剂、自动防堵塞、自动与在线监测系统实现联络的四自动双重参数控制的脱硫方式。
       对于循环流化床锅炉进行脱硫处理，目前一种普遍采用的方法是将脱硫剂(石灰石粉：粒径0～2mm，比重约1.4t/m3)通过送粉管道从炉前二次风口送入锅炉炉膛中与煤一起燃烧，通过化学反应生成CaSO4，达到脱硫目的。系统工艺流程路线如下：
       
       (1)石灰石粉→粉仓→粉仓插板阀→粉仓旋转给料阀→缓冲罐→缓冲罐插板阀→缓冲罐旋转给料阀→喷料泵→送粉管路→炉前检修隔断门→炉膛；
       (2)空气→罗茨风机→电动蝶阀→喷射泵→送粉管路(另一路送气化风)→炉前检修隔断门→炉膛；
       (3)气化风→空气加热器(有旁路阀)→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器。

　　该系统设计采用单路联调送粉方式，每台炉由1路送粉设备装置及管路将石灰石粉送入炉膛，同时，具备加压防堵管路系统控制。

1、送粉量由PLC（DCS）根据每台炉SO2监测装置所提供的信号对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节；

2、当无SO2监测装置时，根据煤质的基硫分含量，手动输入数据区间，采取模糊数学理论进行对该炉的旋转给料阀实行变频联动调节；