由于锅炉内高的气固滑移速度，细小炭粒在炉内有较长的停留、接触时间，加之炉内较高的温度，因此，燃烧效率较高，而且在钙硫摩尔比较低的情况下可实现较高的脱硫效率。同时，由于采用了一、二次风的分级送入，实现分级送风，能有效地控制NOx的生成。

　　炉膛燃料的特性、颗粒大小、燃尽和吸热量是决定炉膛大小的主要因素；燃料所需的燃烧空气量、流化速度、颗粒之间的磨损和炉膛的压力分布是决定炉膛断面的主要因素。根据上述因素，蓄热式燃烧器在3.6m/s6m/s的速度范围内，选取一个合适的流化风速，确定炉膛端面，满足锅炉燃烧和传热的要求。

　　炉膛的高度则根据燃料颗粒度、燃尽要求、流化速度、炉膛的浓度分布和传热等多个因素之间的关系来确定的。所必须强调的是，过高的炉膛高度将使炉膛上部的固体颗粒浓度降低，影响上部炉膛的传热效果，在这种情况下，炉膛上部必须较多地布置一些受热面，以弥补传热的不足。除上述因素外，根据不同的锅炉参数要求，一回路的受热面必须考虑布置足够的蒸发器、过热器和再热器受热面，而且运行方式对受热面的要求也必须同时考虑。

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